МДФ: материал современности или дешёвый аналог. Что, как и для чего?

Сейчас на рассмотрении будет весьма спорная тема, где найти консенсус крайне трудно. Древесная плита средней плотности или по-простому МДФ — это один из тех материалов, который нашёл и своих приверженцев и статус «негоден». Что это за материал и почему всё так неоднозначно, давайте разберёмся.

Что такое МДФ?

МДФ — это листовой материал, который представляет собой мелкодисперсную фракцию (древесная стружка), склеенная специальными смолами под высоким давлением. В качестве связывающего вещества выступает, как правило, карбамидные смолы с модификацией меламина. Такое сочетание обеспечивает низкое выделение формальдегидов, которое максимально похоже на эмиссию натурального дерева.

ФАКТ. В России для МДФ класса Е1 максимально допустимое содержание формальдегида не должно превышать 8 мг/100г.

Первыми МДФ начали выпускать в США в 1966 году. Лидером по производству мелкодисперсной плиты является Китай. Современные технологии позволяют придавать этому материалу улучшенных качеств водостойкости, огнеупорности, биостойкости. Основные технические характеристики это:

Толщина листа (выпускается от 2 до 60 мм).

Плотность (от 600 до 800 кг/м³).

Широкую популярность МДФ получил в мебельной промышленности, но сегодня его используют практически везде (декор, строительство, музыкальные инструменты, отделка).

Этапы производства

Технология производства древесной плиты средней плотности состоит из четырёх этапов:

1. Подготовка сырья. Сырьём для МДФ служит круглый лес. Спиленные брёвна очищают от коры и загружают в специальные дробильные станки, которые измельчают дерево до размера мелкой щепы. После щепа механическим способом очищается, промывается (удаляются все включения типа песка, камней и грязи), а после сортируется.
2. Подготовка волокна. Подготовленная щепа попадает в дисковые мельницы (рафинеры) непрерывного действия. На выходе в щепу добавляют связывающие материалы (у каждого производителя он свой), после чего эта масса подаётся в сушки, где плита выравнивается и из неё с помощью специальных циклонов удаляется воздух. Так обеспечивается максимальная плотность материала.
3. Формирование. Подготовленное волокно попадает на роликовые станки, где равномерно выравнивается и формируется итоговая форма (толщина). Предварительно сформированная плита дальше подаётся на пресс.
4. Прессование. Окончательным этапом производства МДФ будет прессовка на главном прессе. Это самая тяжёлая установка и в зависимости от мощностей изготовителя она может производить разную толщину и плотность материала. На выходе из пресса плита нарезается на куски и остывает.

Перед продажей МДФ плиты также проходят шлифовку, так как процесс производства может оставлять небольшие шероховатости и дефекты на поверхности.

Преимущества МДФ и сфера применения

Плиты из мелкодисперсной фракции имеют разные технические характеристики (придаются в процессе производства), что определяет обширную сферу применения этого материала. Например, при добавлении специальных компонентов МДФ получает улучшенные характеристики влагостойкости и огнестойкости, плита становится более прочной и менее подвергается воздействию агрессивной среды. К преимуществам можно отнести:

• Низкая цена в сравнении с натуральной древесиной.
• Простота в обработке, установке и неприхотливость в эксплуатации.
• Красивый внешний вид с множеством вариаций фактуры и цвета.
• Всевозможные методы (технологии) монтажа, в том числе минимум требований к обработке поверхности МДФ.

Сегодня на рынке представлено огромное количество МДФ разного образца. Например, для мебельной промышленности идеально подходит цельнопрессованные плиты (горячая прессовка), связывающим компонентом в которых выступает лигнин. Идеально гладкая поверхность и отличные водоотталкивающие свойства. Существуют также ламинированные МДФ панели с улучшенными характеристиками устойчивости к истиранию, выдерживают перепады температур, а поэтому идеально подходят для кухонных фасадов.

Ещё одно популярное направление в применении МДФ это декоративные планки: плинтуса, молдинги, доборы и стеновые рейки. Материал отлично подходит для изготовления кухонных столешниц и подоконников, а шпонированные варианты отличаются роскошным внешним видом, влагостойкостью и износостойкостью.

• Помимо мебели и элементов декора МДФ используется для:
• Производства отдельных элементов музыкальных инструментов.
• Отделки вагонов, автобусов и грузовиков.
• Изготовления пожарных щитов.
• Возведения временных технических помещений.

Звоните по номеру 8 (969) 171-76-76. Наши менеджеры проконсультируют по вопросам применения и технических характеристик МДФ. Мы можем подобрать отделку, цвет и фактуру плиты специально под ваши условия эксплуатации.